竺港閥業(yè)-天竺閥門(mén)-高壓鑄造截止閥結構特點(diǎn)、材料、檢驗和傳動(dòng)裝置

作者:    瀏覽人數：30   日期：2023-10-07 16:43

1、高壓鑄造截止閥的性能：

 

由于高壓鑄造截止閥閥座通道的變化是與閥瓣行程成正比例關(guān)系。高壓截止閥的閥桿開(kāi)啟或關(guān)閉行程相對較短，而且具有非常可靠的切斷功能，又由于閥座通道的變化與閥瓣的行程成正比例關(guān)系，非常適合于對流量的調節。因此，這種截止閥類(lèi)型的閥門(mén)非常適合作為切斷或調節以及節流使用。由于鑄造截止閥的閥瓣開(kāi)與關(guān)之間的行程小，密封面又能承受多次啟閉，因此，截止閥很適用于需要頻繁開(kāi)關(guān)的場(chǎng)合，可用于大部分介質(zhì)流程系統中。截止閥其廣泛應用于石化、電力、冶金、城建、化工等行業(yè)。

 

2、高壓鑄造截止閥的結構特點(diǎn)：

 

（1）國標法蘭連接、承插焊連接、對焊連接、螺紋連接截止閥系列是參照國標設計的常規產(chǎn)品，鑄鋼截止閥系列產(chǎn)品結構設計合理，性能穩定，質(zhì)量可靠，安裝方便，操作輕便靈活等特點(diǎn)。

（2）閥瓣和閥座的密封面采用不同硬度的硬質(zhì)合金噴焊而成。密封可靠，硬度高；耐磨耐高溫，抗擦傷性能好，壽命長(cháng)。

（3）閥桿經(jīng)熱處理，具有良好抗擦傷性和耐磨性。

（4）可采用多種連接型式，滿(mǎn)足各種配管要求和配管法蘭標準及法蘭密封面形式，滿(mǎn)足各種工程需要及用戶(hù)要求。

 

3、高壓鑄造截止閥密封材料的選用：

 

碳鋼截止閥：閥瓣13Cr，閥座為WCB+HF、WC6+HF或LCC+HF，二者硬度差HB≥50。其噴焊過(guò)程，嚴格按噴焊工藝規程執行。

不銹鋼截止閥：閥瓣304或316、閥座為OCr18Ni9+HF或OCr17Ni12Mo2+ HF, 二者硬度差HB≥50。閥瓣和閥座密封面硬度較高具有良好抗沖刷性能、耐腐蝕性能, 噴焊過(guò)程，嚴格按噴焊工藝規程執行。

 

4、高壓鑄造截止閥材料：

 

4.1閥體、閥蓋、材料為WCB、WC6、LCC、OCr18Ni9或OCr17Ni12Mo2。對上述閥門(mén)材料嚴格按照GB/T12224《鋼制閥門(mén) 一般要求》和有關(guān)閥門(mén)材料標準的要求進(jìn)行選擇，并保證使用壽命。鑄件材料符合GB/T12229《通用閥門(mén) 碳素鋼鑄件技術(shù)條件》、GB/T12230《通用閥門(mén) 不銹鋼鑄件技術(shù)條件》和JB/T7248《閥門(mén)用低溫鋼鑄件技術(shù)條件》所規定的標準要求。對鑄鋼件按標準要求進(jìn)行熱處理，力學(xué)性能達到標準要求。對承壓鑄鋼件進(jìn)行無(wú)損檢測，執行標準為JB/T6440《閥門(mén)受壓鑄鋼件射線(xiàn)照相檢查》。所有承壓鍛件達到JB4726～4728《壓力容器用鋼鍛件》規定的要求。所有報告單存檔，以便在閥門(mén)生產(chǎn)過(guò)程中接受需方檢查。

4.2閥桿材料為13Cr、304或316。閥桿材料依據相關(guān)閥門(mén)標準進(jìn)行化學(xué)分析，機械性能報告單（拉伸試驗，硬度試驗），按要求進(jìn)行熱處理，并提供相并報告單 。所有報告單存檔，以便在閥門(mén)生產(chǎn)過(guò)程中接受需方檢查。

 

5、高壓鑄造截止閥的檢驗和測試

 

5.1 測試標準

 

閥門(mén)的檢驗與試驗執行JB/T9092和GB/T12224標準。殼體壓力試驗在閥門(mén)表面處理和噴漆前進(jìn)行。

5.2 閥門(mén)出廠(chǎng)之前進(jìn)行100%壓力試驗，閥門(mén)試壓至少包括以下內容。

— 殼體試驗、上密封試驗、低壓氣密封、高壓水密封試驗、規范規定的其它試驗。

5.3 在測試后，排凈閥體內的試驗介質(zhì)。

5.4 所有對接焊縫100% 進(jìn)行X射線(xiàn)檢驗。對于PN160及以上壓力等級的閥門(mén)承壓件按JB/T6440做X射線(xiàn)檢驗.

5.5 產(chǎn)品使用單位有權隨時(shí)根據需要進(jìn)行檢查。

 

6、高壓截止閥的傳動(dòng)裝置：

 

6.1 根據截止閥的操作條件，閥門(mén)操作機構要有足夠的力矩和剛度。

6.2 操作機構的殼體支座及與閥體連接的部件要求有足夠的剛度和強度。 

6.3 人工操作機構手輪的最大作用力為35Kgf （任何工況下）。要求閥門(mén)驅動(dòng)機構全行程操作平穩，無(wú)卡澀，無(wú)跳動(dòng)現象，調整精度高，動(dòng)作準確。